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  • 湿喷机湿喷法喷混凝土施工工艺
  • 发布日期:2017-04-14 14:01 浏览次数:来自:耿力机械

①、配合比
喷混凝土配合比,应通过室内试验和现场大板取样试验确定,并应符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,配合比试验成果应报送监理工程师,现场喷护砼配合比应按监理工程师批复的配合比施工。
对于钢纤维喷混凝土,钢纤维掺入量应通过试验选定,并应符合施工图纸要求,其配合比除满足CECS38:92中的规定及上述要求外还应满足钢纤维混凝土的最小韧度的要求。
钢纤维混凝土的最小韧度值
 ②、砼的拌制、运输
所有经检验合格的水泥、钢纤维、微纤维、砂石和减水剂均统一放置在拌合站材料库(仓)内,钢纤维应存放在固定的仓库中。
质量部开据砼开盘通知单后,试验室按开盘通知单要求提供砼配合比给拌和站。
拌和站按照开盘通知单、砼配合比要求及时检查各种原材料数量是否满足供料的需求。调试好拌和站的称量器及运转设备。
称量允许偏差应符合下列规定:
a、水泥、速凝剂均为±2%(速凝剂为现场添加); 
b、 砂、石均为±3%。
混凝土拌和时,水泥、钢纤维、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌合罐搅拌。拌和时间不少于180s,钢纤维在砼中分布均匀,不得成团。 
试验室检测砼出机口及工作面下料口砼的坍落度,合理进行调整,使仓面的砼坍落度满足要求。保证塌落度控制在8~12cm之间砼在运输过程中,应尽量缩短运送时间,以避免砼发生分离和坍落度损失过大。
混合料在运输、存放过程中,严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,混合料在进入喷射机前必须过筛。
③、作业现场的准备工作
A、表面处理
喷射混凝土前,应将基岩面清洗干净,清除松动石块、喷射前半小时冲洗岩面,使喷射作业时岩面处于半干状态,对于遇水易潮解、泥化的岩层,应用高压风清扫岩面将基岩面清洗干净。清洗顺序应从上往下,对基岩面有渗水部位,应先对其接排水管引走,防止喷射砼被渗水冲走。
B、埋设喷混凝土厚度控制标志,标志杆长度根据砼厚度要求确定。
C、作业区有良好的通风和足够的照明。
D、喷射作业前,应对喷车、供风、水、电全面检查及试运行。
④、技术工作准备
现场明确砼喷射范围(注明高程及桩号),及时进行断面测量,检查砼喷射仓面有无欠挖,组织开挖验收、岩面清理验收后,方能进入下一工序。
⑤、喷射设备准备
喷射设备应性能良好,输料连续均匀、输料管应能承受至少0.8MPa的工作压力,并且有耐磨性,机械手应操作灵活、方便,喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动,可按某种尺寸的直径做圆周运动。喷车应根据现场喷护情况合理安排摆放位置,放下支撑脚,连接好电缆、风管,速凝剂根据需要计算好后搬运到现场。

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